高效濕法混合制粒機設(shè)有操作平臺、樓梯和安全護(hù)欄。采用PLC控制，變頻調(diào)速，全部操作可根據(jù)用戶要求設(shè)定的工藝參數(shù)自動完成，并能自動打印所有工藝參數(shù)，原始記錄真實可靠。為保證制粒成品的質(zhì)量，操作人員在操作高效濕法混合制粒機時需要掌握其操作要領(lǐng)，下面我們就來具體說說，
1.壓縮空氣開度不宜太大：制粒的時候壓縮空氣無需太大，加入原輔料之后，稍微的可以在攪拌槳的周圍感覺輔料被風(fēng)吹就可以了，這樣就能保證軸里不會在制粒的時候進(jìn)粉，清洗時壓縮空氣要大，以免水灌到軸里面去。
2.加入的物料、粘合劑不要過多，視體積而定。過多就會因電流超載而停機了。
3.清潔要到位，中軸部分要勤清潔，此部分很容易產(chǎn)生黑點，給生產(chǎn)帶來不必要的麻煩。
4.制粒的時間是越短越好，粘合劑(稠膏)加入的速度是越快越好，不要想當(dāng)然的以為，混合制粒的時間越長，物料混合的越均勻，在加入粘合劑之前，要預(yù)先把輔料在高速攪拌里混合均勻，然后加粘合劑或者是稠膏的時候，一個是要勻速加入，另外就是盡量加快加粘合劑或者是稠膏的速度，加粘合劑或者是稠膏的時間過長，反而會造成物料混合的不均勻，而制粒時間過長，也會造成制成的顆?；蛘呤擒洸倪^硬，影響到下一步工序，個人的經(jīng)驗是，如果是稠膏制粒，稠膏的加入時間控制在1~2分鐘，稠膏加完之后再攪拌15~20秒即出料，時間過長顆粒即變硬。
5.在運轉(zhuǎn)的過程中不要用手去試探軟材的情況。因為攪拌漿高速運轉(zhuǎn)這樣很容易造成生產(chǎn)事故。
6.進(jìn)行制粒工藝摸索時，要控制攪拌時間和粘合劑用量，干物料混合時間可以在60s-360s之間選擇，具體時間要經(jīng)過混合均勻度驗證選擇。粘合劑如用淀粉漿則以10-15%為宜，濕混時間以60-120s為宜，具體粘合劑量和時間可在頭一次制料時分40s,60s,80s等時間停機檢查軟材性狀確定。
7.特別適用于低主藥含量制劑，以保證含量均勻度。但要注意處方中各成份的加入順序，主藥宜在中間加入，以防止主藥跑料和沉于鍋底影響含量均勻度。
上述便是高效濕法混合制粒機的操作要領(lǐng)，希望對你有所幫助。如若還需了解產(chǎn)品可以直接聯(lián)系我們客服進(jìn)行詳談！
更新時間：2022-12-09 
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